在生產(chǎn)流水線的運(yùn)作過程中，經(jīng)常需要變換動作以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換，基準(zhǔn)變更的切換和制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。這種從前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時間就是所謂的作業(yè)切換時間，【智風(fēng)績效】認(rèn)為，縮短作業(yè)切換時間對于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化具有非常重要的作用。1. 作業(yè)切換時間的形態(tài),生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可分為下列幾種形態(tài)：

(1)模具、刀具、工裝夾具的切換。這種情況在機(jī)械行業(yè)和注塑公司比較多見是切換動作中最常見到的例子。如沖床的模具、注塑機(jī)模具、車床、鉆床刀具的切換等。所以，這類的切換動作有時又通稱為換模。不過這種用法，容易造成誤導(dǎo)，以為切換動作，僅限于模具之類的切換。

(2)基準(zhǔn)變更的切換。對于加工要求精密或需要進(jìn)行特殊的化學(xué)處理時，一旦加工的產(chǎn)品有所變化，就必須重新配置。在整個切換的過程中，調(diào)整是最耗費(fèi)時間的也是較難克服的部分。

(3)組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換。在組裝生產(chǎn)線上，產(chǎn)品發(fā)生了變化，所使用的零部件或原材料也會隨之變化，這種動作一般稱之為換線作業(yè)。傳統(tǒng)的作業(yè)方式是整個產(chǎn)品組裝完畢后，才來進(jìn)行整條生產(chǎn)線的切換。在一個有很多組裝工位的生產(chǎn)線 上，這種做法造成的停線時間就很長，損失也就很大。如果能采用順序換線的做法，那么不管組裝線有多少工位，換線時間的損失僅為一個工位的時間(節(jié)拍)而已。

(4)制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)。即作業(yè)前的準(zhǔn)備，如機(jī)械加工前的圖畫確認(rèn)、工作指派、設(shè)備狀態(tài)等。

以上四類，雖然切換的種類不同，但結(jié)果都是一樣，浪費(fèi)掉了大量的切換時間，造成生產(chǎn)效率的低下。雖然近幾年國內(nèi)有些企業(yè)管理者已認(rèn)識到對第一種形態(tài)“換模作業(yè)切換動作”的改善，但忽略了其他三種形態(tài)的改善，實(shí)為可惜。其實(shí)后三種形態(tài)的改善不但較容易做得到，而且節(jié)省的切換時間也十分可觀。

2.縮短作業(yè)切換時間

縮短作業(yè)時間并不一定要靠花費(fèi)大量資金去引進(jìn)先進(jìn)機(jī)器設(shè)備，通過作業(yè)現(xiàn)場的 一些內(nèi)部調(diào)整即可將作業(yè)切換時間進(jìn)行縮短。

縮短作業(yè)切換時間的方法主要有改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡易設(shè)備等方法。有以下具體做法可供參考：模具、工夾具的準(zhǔn)備工作預(yù)先全部完成，在內(nèi)部時間內(nèi)，只集中進(jìn)行只有停機(jī)時才能進(jìn)行的工作；把生產(chǎn)中所使用的工具和材料預(yù)先準(zhǔn)備好，可以簡化作業(yè)切換程序；制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)更換表，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)更換方法反復(fù)訓(xùn)練作業(yè)人員，以逐步加快作業(yè)速度等。

作業(yè)更換時間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品庫存 量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對降低資金占用率、節(jié)省保管空間、降低成本、減少 次品都有很大的作用。

(1)縮短內(nèi)部時間。內(nèi)部作業(yè)時間需要停機(jī)，在將部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的同時，如果能縮短內(nèi)部時間，將起到很大的改善作用。內(nèi)部作業(yè)時間的縮短有一定 的難度，但可通過工裝夾具的部分通用化實(shí)現(xiàn)切換時的即時切換、安裝及固定方法的 改善、排除調(diào)整作業(yè)等方式，仍然可以大幅度縮短內(nèi)部切換時間。①固定方法。將螺 絲鎖緊方式改為液壓緊固方式，或研討螺絲的個數(shù)，加以減少，或采用不用螺絲的插入方式。②并行作業(yè)。將一人作業(yè)改為兩人并行作業(yè)是縮短時間的方法之一。不過要好好地研究一下兩人同時作業(yè)時，兩人之間的銜接、配合的方法。③最合適人數(shù)的設(shè)置與作業(yè)分擔(dān)。對于大型的切換作業(yè)，往往需要數(shù)人甚至數(shù)十人同時進(jìn)行，此時應(yīng)認(rèn)真分析以下問題：一個作業(yè)幾個人做其效率最高；作業(yè)的分擔(dān)及組合如何設(shè)定；設(shè)定最適人數(shù)與作業(yè)分擔(dān)。

(2)縮短外部時間。在縮短外部切換時間之前，如果推行5S會起到很好的作業(yè)。5S管理尤其注重整理和整頓，通過5S管理，撤去不需要的物品確保作業(yè)空間，制定物品的放置堆積方法(幾層)、保管方法、場所等管理規(guī)定，并依此進(jìn)行整合。應(yīng)使用專用工具車、臺車，必要時設(shè)定切換專用工具。

縮短切換時間，能大大提高參與者的士氣，使員工們對工廠內(nèi)的其他問題，也能夠接受類似的改善挑戰(zhàn)，無形中也提升了組織的活力及人的品質(zhì)。